In Kodersdorf bei Görlitz steht ein Sägewerk, welches Tischlerlehrlinge des ersten und des dritten Lehrjahres am 27. Februar 2026 mit fast allen Holzlehrern besucht haben. Die gemeinsame Busfahrt ging über einen Zwischenstopp im Faserplattenwerk der Firma Kronospan in Lampertswalde bei Großenhain zur Firma HS - Timber Prodctions nach Kodersdorf bei Görlitz.

Bei Kronospan wurde uns in einem Rundgang die Dimensionen der Faserplattenherstellung aufgezeigt und die nachfolgende Veredlung zu Laminat. Echt viel Chemie und Papier und Kunstharze im Zusammenspiel mit sehr viel Holzfasern sowie sehr viel Technik sind notwendig um strapazierfähiges Laminat zu erzeugen. Auch hier wird sehr viel Holz zerspant und insbesondere im Sägewerk nicht verwendbare Qualitäten werden einer Nutzung zugeführt. Das hilft dem Holzkreislauf vom Wald über Sägewerke und Holzwerkstoffplattenhersteller bis hin zum Tischler und Kunden. Die Dimensionen und Mengen die hier zu formschönen Laminat verarbeitet werden sind schon sehr beindruckend.

Holzlager, Faserplattenherstellung und Rohplattenlager bei Kronospan in Lampertswalde

Auf gings von Lamperstwalde bei Großenhain nach Kodersdorf nahe Görlitz. Hier stärkten wir uns in der Firmenkantine mit einem leckeren Mittagessen und waren somit bereit für eine sehr ausführliche und fachlich fundierte Führung durch das Unternehmen. Das Wissen um alle Prozesse im Werk und das Produkt hat uns sehr viel gegeben.

ein Teil des Rundholzplatzes bei HS Timber Productions in Kodersdorf

Die Ausmaße der Werkes Kodersdorf  der HS Timber Services GmbH sahen wir vom Dach des Heizkraftwerks (Wärme und Strom kommen hier komplett von eigenen Spänen und Rinde): 30´000 Festmeter Rundholz sortiert nach Durchmesser auf Poltern, das „Rohholz“ für eineinhalb Wochen Produktion. Die Anlieferungen kommen regional im Umkreis von 120 km (Sachsen, Brandenburg, Polen) und max. 200 km aus Tschechien.

hier gibt es sehr viel zu beachten und zu steuern - der "Sägeführer" am Hauptaggregat

Am beeindruckendsten war das eigentliche Sägewerk, welches 1000 Festmeter Rundholz in 6 Stunden zu 10 Brettsorten verschiedenen Querschnitts verarbeitet. Währenddessen werden die Werkzeuge für die nächsten 1000 Festmeter geschärft und gerüstet, der Werkzeugwechsel dauert 10 … 20 Minuten. Die Bretter sortiert im Durchlauf eine Anlage auf Stapel für die Trockenhallen und die Späne in Bunker. Diese werden auch getrocknet und danach entweder verkauft nach Lampertswalde oder als Pellets in Säcken an den Handel oder sie kommen in die Verbrennung, wobei auch Strom für das regionale Energienetz entsteht.

hier wird das Hauptprodukt und die Seitenware gesägt und gefräst - und das mit 70m/min Vorschub an diesem Tag

Spezielles getrocknetes Holz (nach zwei bis fünf Tagen) kann dann im Hobelwerk zur „Hobelware“ werden. Und ganz spezielles Holz wird durch ´ne „Zaubermaschine“ automatisch qualitativ sortiert und gedreht und anschließend zu Balken verleimt. Das ist Bauholz für japanische Holzhäuser. Es hat sogar ein eigenes Qualitätslabel und wird jährlich durch "original" japanische Ministerialbeamte geprüft.

auf dem Weg vom Hauptsägeaggregat zur Sortierung und Weiterverarbeitung

Noch ein paar Zahlen: 60% der Stämme werden zu Nutzholz und deutlich über 90% werden insgesamt verwertet. Also: die Bauindustrie und das Handwerk freuen sich über Werkholz aus Fichte und Kiefer, Lampertswalde freut sich, der Stromkunde in der Region freut sich und selbstverständlich kommt aus dem Forst nur das, was nachwächst. Als Reaktion auf veränderte Gegebenheiten werden seit geraumer Zeit Holzpellets zum Heizen aus Reststoffen hergestellt. So passt sich das Unternehmen dem Markt und den gesamten Entwicklungen an.

Dieses Unternehmen HS - Timber Prodctions am Standort Kodersdorf ist ein schönes Beispiel für Modernität, Effizienz und Nachhaltigkeit.

Wir haben viel gelernt und danken den beiden Unternehmen, dass Sie uns einen so tiefen Einblick in ihre Produktion gewährt haben.

Uwe Krabs

Fachleiter